关于注塑成型色母料问题的探讨

  • 发布:2017/11/28 9:45:00
  • 来源:微注塑

色母粒是一种新型高分子材料着色剂这种优越的着色性能,不过色母料在使用的过程中会出现一些问题,下面我们来具体了解一下原因及解决方法:

一、在阳光照射下,制品中有条纹状的颜料带:

从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:

注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合;

注塑机没有加一定的背压,螺杆的混炼效果不好;

色母的分散性不好或树脂塑化不好。

工艺方面可作如下调试:

将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高;

给注塑机施加一定背压。

如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题。

2、使用某种色母后,制品显得较易破裂:

所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良,影响制品的物理机械性能。

3、按色母说明书上的比例使用后,颜色过深/过浅:

这个问题虽然简单,却存在着很多可能性,具体为:

色母未经认真试色,颜料过少或过多;

使用时计量不准确,国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在;

色母与树脂的匹配存在问题,这可能是色母的载体选择不当,也可能是厂家随意改变树脂品种;

机器温度不当,色母在机器中停留时间过长。

处理程序:首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确,其次调整机器温度或转速。

4、同样的色母、树脂和配方,不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?

这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同,造成机械状态的差别,特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别,使色母在料筒里的分散状态也不一样。

5、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量?

有些色母的颜料含量(或染料)很高,在这种情况下,发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母,会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度。

6、换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化,这是为什么?

不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜色。

7、为什么有的注射制品光泽不好?

有以下多种可能:

注塑机的喷嘴温度过低

注塑机的模具光洁度不好

制品成型周期过长

色母中所含钛白粉过多

色母的分散不好

8、一段时间后,有的塑料制品的会发生褪色现象:

采用基本颜料质量不好,发生漂移现象。

关键词:

注塑成型,色母料

[责任编辑:张赞丽]

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